<address id="h37hh"><em id="h37hh"><big id="h37hh"></big></em></address>

      <big id="h37hh"></big>

      <noframes id="h37hh"><span id="h37hh"></span>

      <big id="h37hh"></big>
      <rp id="h37hh"></rp>

      <form id="h37hh"></form>

          <big id="h37hh"><progress id="h37hh"><progress id="h37hh"></progress></progress></big>

          <progress id="h37hh"></progress>

          智慧型企業管控平臺

          申請試用400 705 9928

          精細對標     智慧管控     一流平臺     思拓創造

          顛覆傳統管理模式  開創管控新時代

          15年專注  值得信賴

          我們提供的不只是軟件

          當前位置:大唐思拓>客戶>典型案例

          借助安全生產管控平臺,創建“三型五化”智慧型發電企業

          ——江蘇徐塘發電有限公司安全生產一體化管控應用案例

          江蘇徐塘發電有限公司座落在徐州市邳縣,裝機容量4臺30萬千萬燃煤機組,現有員工800多人,其前身是徐塘發電廠,是一個裝機容量僅13萬千瓦,有著30多年歷史的老廠。2003年在國家“上大壓小”政策推動下,在關停原有老機組的前提下新建了4X300MW的燃煤機組。新建機組基建項目由于采取精品戰略,獲得了國內最高獎:魯班獎,但如何讓一個老廠在企業管理和生產經營上也取得一流成績,更是徐塘公司每個領導都在思考的問題。

          問題與挑戰

          徐塘電廠在安全生產管理存在以下諸多問題與挑戰:

          • 1.從65MW的小機組直接邁入300MW超高壓機組,許多安全生產管理理念、方法與手段難以勝任新裝備、新工藝、新技術的要求;
          • 2.尚未建設一個科學完整嚴密有序的安全生產管理體系,普遍存在各自為政、被動等待、碎片化、運動式的管理現象;
          • 3.生產一線員工普遍為20多歲的年輕人,文化程度大部分在初高中文化,安全意識、生產和管理經驗都欠缺;
          • 4.由于最近幾年電力項目發展呢迅速,具有一定經驗的人才都被調走,管理人才和技術人才嚴重缺乏;
          • 5.原來企業建設了10多個單獨的管理信息系統,如設備缺陷管理系統、兩票管理系統、相互之間缺乏互聯,難以形成一體化管理,信息化程度低,應用成效不高;
          • 6.外包項目多,外包工程人員管理難以到位,甚至造成了一起嚴重的人身死亡事故;
          • 7.基建項目取得了魯班獎,也一直被大唐集團公司列為標桿建設項目,上級單位也希望徐塘在投入生產后迅速邁上行業一流水平,再加上國家對安全和環保的要求越來越高,考核越來越嚴,安全生產管理壓力十分巨大。

          實施情況

          針對上述問題與挑戰,江蘇徐塘發電有限公司在多方面考察評估幾個國內國外廠商的ERP/MIS系統后,最終通過公開招標選擇大唐思拓智慧型管控平臺,為企業實現安全生產一體化管控服務。

          大唐思拓實施人員首先跟企業管理人員積極溝通,充分討論后,確定在安全生產管理體系59個要素的基礎上選擇其中48個具備條件的要素實施,并對每個要素,確定管控目標,優化管控流程,完善管理標準和制度,并固化到平臺后,上線運行。

          大唐思拓智慧型管控平臺在徐塘電廠實施的模塊主要有:生產運行、設備管理、技術監督、本質安全、班組管理、培訓管理、執行力管理、績效管理、評估診斷9大一級模塊,86個二級模塊。

          實施安全生產管控平臺后,原有的10多個小系統全部廢止,安全生產領域就只有兩個系統,除了管控平臺,還有一個就是SIS系統。并實現了管控平臺與SIS實時系統的互聯,為企業全體員工提供實時智能精細可控的安全生產一體化管控服務。

          大唐思拓技術人員憑著對電力行業的深刻理解和豐富的實施經驗,以及平臺任務驅動、簡單易用的優勢,克服徐塘電廠一線人員普遍圖方便、走捷徑、對新技術、新觀念難以接受的困難,從2011年5月份進廠,到2012年8月初,運行和設備管理等第一批核心模塊就上線,其他模塊在當年底全部實施完畢。

          安全生產管控平臺上線運行后,作為生產人員的日常工作平臺,每個生產人員已經離不開了,每天上班,大家就是打開電腦看看平臺上是否有下達給自己的任務,安排接收后才開始工作,目前系統性能穩定,各個模塊運行正常,員工任務辦結率普遍在100%,較好地解決了企業當初存在的問題和挑戰,達到了建設預期目的。

          安全生產管控平臺在徐塘電廠實施進度

          時間 實施內容
          2012-3-5 召開實施啟動會正式開始系統實施工作
          2012-4-20 一期核心模塊初始化測試完成
          2012-5-10 一期模塊使用培訓完成
          2012-5-14 一期模塊正式上線試運行
          2012-6-20 一期模塊通過驗收
          2012-7-30 二期模塊全部投入運行
          2012-10-30 全部模塊通過驗收

          部署模塊

          序號 模塊編號 功能模塊 功能簡介
          一、生產運行管理 
          3 YX-JJB 交接班管理 按照排班設置,實現對運行值班的在線交接和記事等管理
          4 YX-ZBGL 運行值班管理 實現值班期間所有值班記錄的無紙化記載錄入管理
          6 YX-JDX 接地線管理 實現對接地線的臺賬建立、日常使用和歸還管理
          7 YX-YSGL 鑰匙管理 實現對所有鑰匙的臺賬建立、日常借用與歸還管理
          8 YX-YCGL 運行異常管理 實現對運行值班發現的異常登記和審查、處理管理
          9 YX-CZP 操作票管理 提供操作票和標準票的全過程管理
          10 YX-DQGZ 運行定期工作 實現對運行定期工作的規范化管理
          二、設備技術管理
          11 SB-MLGL 設備名錄管理 實現對設備名錄分類的全面動態管理,并與其他各個業務模塊互聯,打造成一個動態的設備健康檔案庫
          12 SB-TZGL 設備臺賬管理 實現對設備臺賬的全面動態管理,并與其他各個業務模塊互聯,打造成一個動態的設備健康檔案庫
          13 SB-DQGZ 設備定期工作 實現對設備定期工作的規范化管理
          14 SB-QXGL 設備缺陷管理 實現對設備缺陷的全過程精細化管理
          15 SB-JSGZ 技術改造管理 實現對技術改造的申請、執行全過程管理
          16 SB-JXGL 等級檢修管理 實現對設備等級檢修的修前、修中、修后的全過程管理
          18 SB-YDGL 設備異動管理 實現對設備異動的申請、執行全過程管理
          19 SB-DZGL 設備定值管理 實現對設備定值的記錄和變更過程管理
          21 SB-PJGL 設備評級管理 實現對設備自動評級管理
          22 SB-FCGL 反措管理 實現對反措計劃和項目的全過程管理
          23 SB-JXJS 檢修記事管理 實現對檢修記事的自動下達、記錄和審核管理
          25 SB-TZSB 特種設備管理 實現對特種設備的臺賬、定期檢驗和使用登記管理
          26 SB-KJGL 科技管理 實現對科技項目的全過程規范化管理、對科技論文的評審和獎勵管理
          27 SB-BPBJ 備品備件管理 實現對備品備件的定額、出入庫以及使用登記管理
          29 SB-GZP 工作票管理 實現對工作票和標準票的全過程規范化管理
          30 ZL-SYS 實驗室管理 實現對實驗室、儀器設備以及實驗報告的管理。
          三、本質安全管理
          32 AQ-ZEZ 安全生產責任制 實現安全生產責任制的動態管理和違反責任制事件一覽表
          33 AQ-WBGC 承包商外包工程管理 實現對外包項目的資質審查、人員隊伍和實施過程的規范化管理。并實現對承包的注冊入庫、投訴和評價以及刪除管理
          34 AQ-RYZR 人員準入管理 實現人員準入審核以及準入證打印、回收管理
          35 AQ-ZDWXY 重大危險源管理 實現對重大危險源的普查登記、評估報告、問題整改的全過程管理
          36 AQ-ZYAQ 作業安全管理 實現對作業存在風險、防范措施的分析講解與落實,保障作業安全
          37 AQ-WXD 危險點管理 提供對危險點及控制措施的管理,建立現場作業危險點庫
          38 AQ-AQJC 安全大檢查 實現季節性、日常性、專業性安全檢查的動態管理
          39 AQ-YJGL 應急管理 實現對應急預案、預案演練以及應急物資的管理
          40 AQ-XFGL 消防管理 實現消防隊伍、消防設施以及消防區域的定期管理和培訓
          41 AQ-WHP ?;饭芾?/a> 提供?;返呐_賬建立以及入庫、出庫的雙人管控、?;穲髲U全過程管理
          42 AQ-ACGL 安措管理 實現安措計劃、項目實施的全過程管理
          43 AQ-SGSJ 事故事件管理 提供事故和事件的錄入、分析和獎懲管理
          44 AQ-WZGL 違章管理 實現違章檢查、考核以及培訓教育管理
          45 AQ-GQJ 安全工器具管理 實現安全工器具的臺賬建設、定期檢驗、報廢管理
          46 AQ-SSGL 安全設施管理 實現安全設施的臺賬建立和實時檢查管理
          47 AQ-PXGL 安全培訓管理 提供安全生產培訓管理(含三種人培訓、入廠教育培訓、安規考試等)
          四、人力資源管理
          50 HR-JCGL 獎懲管理 實現對員工或組織的獎懲記錄的自動生成或手動錄入、審核、公示、財務執行管理
          51 HR-PXGL 培訓管理 提供企業培訓從需求到計劃到實施的全過程管理
          52 HR-ZXKS 在線考試管理 提供10萬余條電子題庫,實現在線練習和在線考試的管理
          53 HR-ZYJK 職業健康管理 實現對職業衛生監測、職業危害因素、員工體檢的規范化管理
          54 HR-FHYP 勞動防護用品管理 實現對勞動防護用品配置定額以及發放記錄管理
          五、行政綜合管理
          55 ZH-BZH 標準化管理 提供標準制度的制修訂全過程管理、標準化體系的定期評審與定期的合規性評價管理。內含20余萬條法律法規和國家、行業標準、地方標準
          56 ZH-REGL 任務管理 提供管理任務、工作任務和操作任務以及定期工作的全過程管理
          57 ZH-WTGL 問題管理 提供問題從發現到整改的全過程管控
          58 ZH-PCGL 偏差管理 提供工作中偏差自動預警以及偏差報告與整改、重復偏差控制管理
          59 ZH-HYGL 會議管理 提供定期會議的策劃、召開和會議紀要管理,并提供會議安排的任務的執行跟蹤,提高會議落實率
          60 ZH-GZJH 工作計劃管理 實現對月度和年度工作計劃的編制、審核和發布,發布后的工作計劃自動轉入任務管理。
          62 ZH-DCDB 重點工作督查督辦 實現對重點工作的督查督辦管理
          63 ZH-BZGL 班組管理 提供完整的電子班務管理,推動班組標準化建設
          六、分析診斷與改進
          65 FX-ZBDB 指標對標管理 實現技術經濟指標和管控指標的動態對標和分析管理
          67 FX-NSJD 內審監督 為每個管理模塊設置企業、部門。班組三個層級的內審定期監督檢查功能,發現問題,及時改正。
          八、平臺基礎與支撐
          70 ZC-XTGL 系統 提供組織機構、崗位、角色、權限等管理
          71 ZC-GZL 工作流引擎 為業務模塊提供工作流程驅動和流程監控服務
          72 ZC-ZNSS 智能搜索 提供類似于百度的智能搜索功能
          73 ZC-WJG 文件資料柜 自動將日常工作中上傳的附件收納到文件柜中,便于集中檢索瀏覽。也提供手動上傳、下載文件功能
          74 ZC-DXXPT 系統短消息平臺 提供系統短消息通知服務
          75 ZC-DXPT 手機短信平臺 提供手機短信通知服務
          77 ZC-EXCEL excel導入導出平 提供任意業務數據表的excel導入和導出的在線設計和實現
          78 ZC-SJCJ 數據采集與交互平 提供與其他實時數據庫、關系型數據庫的數據采集與交互平臺
          79 ZC-TZGG 通知公告 提供通知公告發布和瀏覽功能
          81 ZC-WIN8 win8工作桌面 提供類似于win8的工作桌面和框架

          企業獲益

          徐塘電廠在2012年實施安全生產一體化管控平臺后,生產管理秩序、設備健康水平、經濟技術指標、風險管控能力、文明生產狀況得到全面提升,安全生產局面穩定后,盈利能力也大幅提升,2011年前,企業處于虧損狀態,2011年、2012和2013年連續三年盈利,年利潤達到2億元以上。各項指標都有了大幅提升,邁入大唐集團內先進水平。具體來說,徐塘電廠實施管控平臺取得如下收益:

          1、推行生產任務單制,杜絕口頭任務與無票作業,實現“四個凡事”管理

          以前由于缺乏一個高效的信息化手段,生產任務基本上都是靠口頭下達后再直接去開票執行,一些人為圖省事常常不開票就直接干活,導致無票作業現象難以杜絕,給安全生產帶來了極大隱患。徐塘電廠實施管控平臺后,所有任務都要求在平臺下達,沒有接收任務,則無法開票。在杜絕無票作業的同時,還實現了所有工作的痕跡化,做到了“四個凡事”管理。

          2、為企業提供一個有效的安全生產責任制落實與跟蹤平臺,快速提升企業執行力

          安全生產管理最大的難點就在于責任制的落實。徐塘電廠在實施管控平臺后,通過以下幾個方面確保責任制到位落實,夯實了安全生產基礎:

          1) 整理安全生產各項標準和制度,梳理出每個崗位、每臺設備的定期工作,固化到平臺,定期下達執行;

          2) 依據安全生產管理體系和制度要求,優化各項管控流程,固化到平臺,流程驅動,避免流程外事項,確保責任制落實;

          3) 將安全規程、運行規程、檢修規程、重點反措等制度中的要求和措施列入作業風險庫中,下達任務時一并下達,保障相關制度順利落實;

          4) 所有任務都有監督人,確保監督責任到位,同時,對于一些重點工作,在現場開始執行前,平臺會通知相關管理人員和技術人員到場進行監督和指導,并利用手機簽到的方式確保技術和管理責任到位落實。

          3、建立設備健康檔案動態管理體系,實現設備健康自動評價,提高設備可靠性

          實施前,企業沒有一套完整的設備臺賬,許多資料都分散在各個專業人員電腦和筆記本上。通過實施管控平臺,依照“預防為主”的人體健康學原理,建立了一套動態的設備健康檔案系統和“預防、診斷、處置”的層級化的設備健康管理體系,并做到了設備健康自動評價,提高了設備可靠性。

          現在打開一個設備臺賬,除了靜態信息(如基本情況、技術參數、性能特點和圖紙、定期工作、點檢標準、備品備件等)外,整個設備生命周期中的動態管理信息也全部在案,如曾經發生的缺陷、點檢實績、日常維護記錄、檢修總結、異動記錄、評級記錄等等),并且這些動態信息全部都是平臺從對應的管理活動中自動采集更新的,確保信息完整、更新及時。

          舉例:臺均設備缺陷數從實施之初的85/月條下降到40條/月左右。

          4、幫助企業打通從缺陷到任務、兩票的閉環管控流程,大幅提升工作效率

          實施前,缺陷管理、兩票管理都是獨立的,相互之間不閉環。實施管控平臺后,平臺將設備缺陷、任務管理、兩票管理的流程全部閉環打通,大幅提高了現場工作效率。據統計,工作票平均辦理時限由原來的62分鐘下降到21分鐘,缺陷消除平均時長由原來的21.3小時下降到16.1小時。同時打開任何一個缺陷詳情界面,就能瀏覽該缺陷從錄入、策劃、下達任務、開票、簽發、執行到缺陷驗收的所有環節的辦理信息,設置可以直接打開對應的任務單界面和工作票票面,大大提高了管理人員的工作便利性。

          5、通過流程管控,確保關鍵節點在滿足安全時才能推進

          以現場工作為例,為確?,F場作業安全,一個任務沒有進行風險講解,不能進入開票環節;安全措施未執行,工作票不能許可;操作票未終結,關聯的工作票不能終結;接地線未歸還,工作票不能終結等等,通過這些流程管控,確保關節節點在未滿足安全要求時無法順利推進。

          6、有效提升企業風險管控能力,防范安全事故發生

          通過任務管控和過程控制,有效解決安全生產中人為管理難點問題:無票作業、外包工程技術交底和安全交底、人員準入、缺陷與工作票不對應、工作票與操作票不對應、設備缺陷體系外運行、危險點分析與作業安全管理活動不開展等等,提升了企業風險管控能力。

          7、推行班組標準化建設,實現班組無紙化管理,夯實安全生產基礎

          通過管控平臺的實施,全面規范班組各項工作的開展頻率和記錄格式,全部實現定期下達,按期執行,建立無紙化電子記錄臺賬,有效杜絕了原來班組管理工作開展不及時、不規范、事后補錄、弄虛作假的毛病,夯實安全生產基礎,推動企業“基層、基礎、基本功”的建設。

          8、搭建自動化的績效管理平臺,大幅提升企業執行力,推動戰略目標100%落地實現

          由于一個員工所有的工作都在平臺中辦理,因此很容易實現任務自動考核,在加上指標自動評價,就可以為企業搭建一個自動化的績效管理平臺,改變了原來績效考核中的人情分和印象分,使績效考核公平公正,由于跟績效掛鉤,也使得企業執行率大幅上升,班組執行率普遍在100%,企業執行力也高達98%以上。

          9、不斷提升定期與計劃性工作比例,推動企業邁向有序管理,降低緊急突發事件

          實施管控平臺后,南電來自于平臺自動下達的任務和手動臨時下達的任務比例由實施前的7:3上升為9:1,一線班組甚至達到了9.5:0.5,降低了緊急突發事件,使企業走上自動自發、井然有序的良性循環。

          10、為企業提供一個流程軌道化和管理精細化的手段,推動管理邁上行業一流水平

          所謂流程軌道化,是指一項工作不僅要規定其預設途徑和整體完成時限,還可設置每個節點的完成時限,就猶如一列火車,不僅要規定其運行路線和整體時限,還要規定到達每個站點的時間的停留時間,使流程管控更加精細可控。

          例如,實施管控平臺后,南電對設備缺陷的管理就告別了粗放式管理,進入了精細化管理的新天地。由于對每個環節都設置了完成時限,如策劃時限2個小時,就可以精確地知道是一個缺陷超期未消缺,到底是哪個環節出了問題:是策劃的原因,還是備品采購的原因,還是維護人員的原因等等。另外在配合管控平臺的一個運營分析工具,管理人員不但可以對今年以來發生了多少缺陷、消缺率、及時消缺率等整體管控目標一目了然,還對每個節點的管控目標也一目了然,使缺陷管理更精細可控。

          客戶評價

          發電部長:

          管控平臺最大的好處就是將各種現場臺帳電子化了,管理人員不用到現場就能實時了解到現場的情況,為管理人員提供了便利。

          運行值長:

          系統簡單好用,我們用得很順手。

          安監部長:

          管控平臺成為我們安全管理人員的好幫手,對于企業提高風險管控能力發揮了積極作用。